近日，平頂山天晟電氣有限公司，其國內(nèi)首臺最大全自動疊片機正式投入量產(chǎn)，標志著我國電氣裝備制造領(lǐng)域在高端精密加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。該設(shè)備加工精度達±0.05mm，相當于人類頭發(fā)絲直徑的十分之一，配套的全流程數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線及CNAS實驗室，共同構(gòu)建起行業(yè)領(lǐng)先的“智造新標桿”。

   此次投產(chǎn)的全自動疊片機設(shè)備，單臺日產(chǎn)能較傳統(tǒng)工藝提升300%，疊片效率達國際領(lǐng)先水平，其±0.05mm的加工精度徹底解決了變壓器、電抗器等核心產(chǎn)品因人工操作導(dǎo)致的精度波動問題?！斑@一精度標準不僅填補了國內(nèi)空白，更使我國在高端電氣裝備制造領(lǐng)域擺脫了對進口設(shè)備的依賴。”天晟電氣技術(shù)負責人表示。

   設(shè)備搭載的AI視覺檢測系統(tǒng)可實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)并自動調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品零缺陷下線。據(jù)測算，疊片機應(yīng)用后，產(chǎn)品一致性提升至99.9%，局部放電性能優(yōu)化20%以上，直接推動我國特高壓變壓器、新能源儲能裝備等高端產(chǎn)品競爭力邁入全球第一梯隊。

   作為行業(yè)首條集成CNAS實驗室的智能化生產(chǎn)線，天晟電氣將高精度三坐標測量儀、局部放電測試系統(tǒng)等檢測設(shè)備直接嵌入生產(chǎn)流程。檢測數(shù)據(jù)實時對接MES系統(tǒng)，形成“生產(chǎn)-檢測-優(yōu)化”的全鏈路閉環(huán)管理，每臺產(chǎn)品均配備可追溯的“質(zhì)量身份證”。

  “傳統(tǒng)實驗室與生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在數(shù)據(jù)斷層，而我們通過數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)了質(zhì)量管理的‘實時糾偏’?！惫举|(zhì)量總監(jiān)介紹，該模式使產(chǎn)品一次合格率提升至99.5%，研發(fā)周期縮短40%，為行業(yè)質(zhì)量管控體系提供了革新范式。

    生產(chǎn)線同步踐行綠色制造理念：通過能源管理系統(tǒng)優(yōu)化，綜合能耗降低25%；采用環(huán)保型絕緣材料與水性涂料，揮發(fā)性有機物（VOCs）排放量下降80%；余熱回收技術(shù)使廢熱利用率達60%以上，年減排二氧化碳超千噸。

作為“國家綠色工廠”及“河南省第一批綠色制造服務(wù)供應(yīng)商”，天晟電氣以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，同步實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。這條生產(chǎn)線不僅是天晟電氣“十四五”規(guī)劃的核心工程，更是中國制造向“中國智造”跨越的生動實踐。

天晟電氣始終以“技術(shù)立企”為戰(zhàn)略核心。此次智能化生產(chǎn)線的落地，將企業(yè)年產(chǎn)能提升至10萬臺套，并通過數(shù)字化中臺實現(xiàn)與客戶ERP系統(tǒng)的無縫對接，提供從設(shè)計、生產(chǎn)到售后服務(wù)的全生命周期定制化解決方案。憑借“河南省智能工廠”“河南省智能車間”及“河南省中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿企業(yè)”等榮譽，天晟電氣為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑：以智能化設(shè)備突破技術(shù)瓶頸，以數(shù)字化系統(tǒng)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，以綠色化技術(shù)踐行社會責任。隨著更多“首臺套”設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用，中國電氣裝備制造產(chǎn)業(yè)正加速向全球價值鏈高端攀升。

    打造出集高精度、高效率、高環(huán)保于一體的智能制造新范式。國內(nèi)首臺最大全自動疊片機的投產(chǎn)，不僅是企業(yè)技術(shù)實力的集中展現(xiàn)，更為中國制造轉(zhuǎn)型升級樹立了新的里程碑。未來，天晟電氣將持續(xù)以創(chuàng)新為引擎，賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為全球能源變革貢獻中國方案。